絕緣橡膠板在生產過程中需要一個精心的操作流程。橡膠板的質量只有在硫化的具體過程后才能得到保證。但硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱、照射等條件下，生橡膠在膠料中與硫化機發生化學反應，使橡膠由大分子線形結構交聯為大分子立體網狀結構，從而大大提高了膠料的物理、機械和其它性能，這種過程稱為硫化。
硫化機和高溫已不再是硫化所需要的，有些膠料在低溫甚至常溫下都能得到硫化，還有一些膠料通過物理方法如用γ射線將膠料交聯而無需硫化劑。這種現象通常發生在補強細小顆粒和橡膠之間。隨著現代技術的不斷發展變化，化工技術也日益顯示出新的特點。利用化學反應對硫化過程進行質量加工制造，在工礦界起到了越來越大的作用。
絕緣橡膠板物性和力學性能良好，絕緣性好，適用于-35~+100℃有較高空氣介電系數要求的環境。經43 KV測試，在660 V狀態下工作正常。防滑膠板廣泛用于變電站、配電房、試驗室及現場帶電作業等。存放于干燥通風環境，遠離熱源，遠離地面和墻壁20 cm以上。
環氧樹脂絕緣橡膠板的應用特性有哪些?
1、力學性能。結果表明，該體系具有優異的機械性能。
2、固化方便。在0~180℃范圍內，選擇不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可固化。
3、形式多樣。多種樹脂、固化劑、改性劑等幾乎能適應各種應用對形狀的要求，其范圍可從很低粘度到高熔點固體。
4、粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的性羥基和醚鍵的存在，使得它對多種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂膠凝收縮能力低，產生較小的內應力，有利于提高粘接強度。
5、收縮性低。環氧樹脂與所用固化劑的反應是通過樹脂分子中直接加成反應或環氧基的開環聚合而不釋放環氧樹脂，不會釋放水分或其他揮發性副產物。它與不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，固化時收縮率較低(小于2%)。
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